精科大恒板材加工数控龙门铣床 龙门铣床详细介绍

数控龙门铣床X、Y轴采用日本进口重载直线滚动导轨，确保工作台承载大，日本进口研磨型高精度滚柱丝杆传动精度高。Z轴为硬轨结构，主轴箱双油缸对称式自动平衡系统，确保Z向进给的刚性和精度。

大恒公司自己铸造自己加工自己组装，直接面对客户，成本低所以只有我们做到价格便宜，我们可以让您到现场看到我们产品的加工效率和精度。公司沿着富士康代工的生产模式，为国内各大机床厂家提供机床床身、床身精加工、精密数控龙门光机、整机等服务。

精科大恒数控龙门铣床的结构及性能特点
        1、床身
        机床本体自主研发设计，铸件均采用树脂砂铸造成型，并经二次回火时效处理；工作台的移动为机床X轴，滑座在横梁上移动为Y轴，主轴箱体在滑座里上下运动为机床的Z轴。主要传动结构为： 交伺服电机经进口行星齿轮减速器或联轴器直联结构。
        2、丝杠导轨
        发那机床导轨标准配置两线一硬，选配三轴线轨结构；采用加大加宽重载滑块。标配采用上银导轨，选配日本THK。
        进给丝杠均采用进口C3级双螺母预压磨制丝杠；采用两端固定预拉伸结构。
        丝杠轴承采用日本NSK；丝杠标配采用日本THK。
        3、检测系统
        X、Y、Z轴伺服反馈系统采用伺服电机编码器控制位置精度，实现半闭环控制，确保机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。 可选配进口光栅尺实现全闭环控制，机床可选配检测和工件检测系统。
        4、润滑系统
        导轨和丝杠采用定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
        5、可循环冷却系统
        主轴系统及高速齿轮的冷却采用油冷机油冷冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
        刀 具的冷却为风冷方式，可选配加装外部水冷或主轴出水冷却从而满足不同工件的加工需求。
        6、自动排屑系统
        工作台两侧各装一套螺旋式排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车，机床的端部可选配一套链板式排屑器（含水箱），实现外部水冷冷却。
        7、气压系统
        气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现主轴风冷功能。
        气体通过油水分离器虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床的损伤和腐蚀。
        8、防护系统
        数控龙门铣床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。延长机床使用寿命及精度。机床安有爬梯及防护栏，保护机床维护保养人员的安全。
        9、自动换刀系统（加工选配）
        龙门加工刀库配置为机械手刀库（24-120把刀位），随机位置装刀，由机械手装置完成还刀和送刀。方便批量生产加工需求，提高使用效率。
        10、主轴箱体及主轴变速机构
        主轴箱体为发那数控专利线轨结构主轴箱，此结构具有高精度、高速度等特点；
        主轴传动：
        标配齿形皮带结构带轮速比40:60或60:60，结构简单、适合常规产品加工。
        选配联轴器直联结构1：1；主轴箱体截面积小，转速高，噪音低，适合高速高精加工。
        选配全齿轮结构（速比1：4，1：1.15），低速大扭矩，适合重切削。
        主轴箱两侧配有氮气平衡缸，确保主轴箱运动顺畅、稳定；
        用BT50高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，
        额定高承载转速可达6000rpm/min，可选配8000rpm/min；15000rpm/min；
        四、数控系统及电控柜
        机床电气柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封；工业空调防尘，确保机床安全稳定运行。
        数控系统标配日本FANUC-0IMF系统，交流伺服电机驱动。
        发那公司产品除FANUC标配功能外，追加选项功能高速高精量加工软件包，包含AI轮廓控制2、平滑公差控制、加加速度控制、加工面质量级别调整功能。
        数控龙门铣床选项功能加工条件选择，针对不同工件的加工调用不同的加工参数。使设备加工的零件速度更快、精度更高、大大的提高客户的生产效率及产品质量。